换热器根据使用(yòng)目的的不同可(kě)以分(fēn)為(wèi)热交换器、加热器、冷却器、再沸器等。根据使用(yòng)工业条件的不同，换热器又(yòu)有(yǒu)各种各样的形式与结构。换热器在使用(yòng)过程中，其设备腐蚀严重影响了设备的使用(yòng)寿命，设备内介质的泄漏会对环境造成不同程度的污染，生产中的设备停車(chē)也造成企业的经济损失，需要相关企业引起重视。
一、预防换热器腐蚀的措施
换热器在设备工艺中主要作用(yòng)是进行热量传导，由于换热器接触物(wù)质多(duō)為(wèi)带有(yǒu)腐蚀性物(wù)质，并且接触面积较大，所以為(wèi)延長(cháng)换热器使用(yòng)寿命，在换热器选材上多(duō)选用(yòng)耐腐蚀金属或非金属材料，并且在选用(yòng)耐腐蚀金属材料时，对材料本身亦进行防腐蚀处理(lǐ)。
1、 进行防腐涂层处理(lǐ)
所谓防腐涂层就是对换热器管道内部进行防腐材料的涂抹，使表面形成保护层，降低金属管壁与流體(tǐ)介质接触的概率。
2、涂层為(wèi)非金属保护层
在金属材料表面，通过一定的方法覆盖上一层耐腐蚀性较强的非金属涂层。由于具有(yǒu)耐酸、耐碱、耐油、耐有(yǒu)机溶剂和盐、水溶液等特性，所以其能(néng)够延長(cháng)设备使用(yòng)寿命3倍以上。
3、采用(yòng)電(diàn)化學(xué)法
所谓電(diàn)化學(xué)保护法，即对换热器加载電(diàn)流使其表面变成阳极或阴极，起到防腐蚀作用(yòng)。具體(tǐ)可(kě)分(fēn)為(wèi)阳极或阴极保护。但此类方法存在缺点，具體(tǐ)操作上需消耗大量的電(diàn)，投资成本也不小(xiǎo)，不适宜長(cháng)时间使用(yòng)。同时此类办法只有(yǒu)当金属在该介质中能(néng)钝化时才能(néng)应用(yòng)，而且技术复杂，因此目前也使用(yòng)得不多(duō)。
4、 加载缓蚀剂法
通过对换热介质加载少量缓蚀剂，也能(néng)降低或者停止介质对换热器的腐蚀，并且将缓蚀剂加入换热介质后，对换热工艺本身或者产品质量并不产生影响。
二、换热器维护保养措施
由于换热器在实际使用(yòng)中，较传统设备相比，与腐蚀介质接触时间较長(cháng)，容易发生破损或者构件松弛，造成流體(tǐ)泄露，使用(yòng)危险性极大。因此在换热器运行过程中，相关技术人员应该做好换热器的维护工作，保证换热器的正常运行，提高换热器的换热效果。
1、 定期检查
在换热器维护过程中，对其进行定期检查非常有(yǒu)必要。定期对换热器进行检测，具體(tǐ)流程是制定规程和时间，并依据顺序打开换热器，并随后拆掉封头，将水注入壳體(tǐ)内部，并缓慢加压，以检测设备是否存在漏水，并及时补救。
2、及时维修
由于腐蚀、磨损而使管子减薄穿孔出现流體(tǐ)介质外漏，首先是将破损管件进行更换，如果结构是胀管的，应进行钻孔处理(lǐ)，再去除胀管。最后将新(xīn)胀管插在设备上，防止内槽碰伤产生泄漏；由于温度变化产生的膨胀、收缩，管子入口端介质的涡流磨损及由于管子震动等原因，使管子与管板连接处松弛而泄漏，如是胀管连接的问题可(kě)以对管子进行补胀，如是焊接引起的问题，就对泄漏之处进行补焊。
3、换热器的清洗
根据换热器的结构或者沉积物(wù)的类型选择换热器的清洗方法。清洗的方法主要分(fēn)為(wèi)机械清洗与化學(xué)清洗，现对工业生产中常用(yòng)的清洗方法进行简单叙述：
第一，用(yòng)一根圆棒子或者管子，一端焊上与管子内径相同的圆形钢丝刷，一边旋转一边推出。如果是不锈钢管则不能(néng)用(yòng)钢丝刷而用(yòng)尼龙刷。用(yòng)圆管比圆棒更有(yǒu)优越性，因為(wèi)圆管向前推进时，污垢可(kě)以从管子中退出。否则，圆棒向前进，污垢也向前进，越积越多(duō)。这种方法需要花(huā)费很(hěn)大的劳动力。
第二，酸洗法常用(yòng)盐酸作為(wèi)酸洗溶液，由于酸能(néng)腐蚀钢铁基體(tǐ)。但是需要在酸洗溶液中加入一定量的缓蚀剂，以抑制基本的腐蚀。
第三，采用(yòng)高压泵喷出的高压水进行冲洗，效果比较好，适用(yòng)于清洗浮头换热器或U形管换热器的管减部分(fēn)。
第四，对于换热器内部的清洗，也可(kě)采用(yòng)海绵球进行清洗，但需要根据换热器垢层类型或具體(tǐ)厚度情况，选用(yòng)不同海绵球。对于硬度较大的垢层可(kě)选砂式海绵球。主要原理(lǐ)是海绵球进入换热器后，通过内部压力压缩与管壁进行摩擦，实现垢层去除的目的。
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