管壳式换热器防腐涂层涂敷规定和要求

一、一般规定

　　1、涂敷前金属表面应保持清洁干燥。对表面凹凸不平及划痕，应采用(yòng)磨削方法去除并使之圆滑过渡。

　　2、钢材表面处理(lǐ)后应立即在以下规定时间内涂敷底漆：

　　a). 环境相对湿度小(xiǎo)于60%时，表面处理(lǐ)后8h内；

　　b). 环境相对湿度為(wèi)60%～80%时，表面处理(lǐ)后4h内。

　　3、涂层结构為(wèi)底漆两道，面漆四道。每道漆干膜厚度应达到35μm左右，涂层干膜总厚度為(wèi)200±50μm，其中底漆干膜总厚度应為(wèi)60±10μm。

　　4、涂敷环境应保持清洁、干燥、通风良好。环境温度应满足涂料规定的涂敷温度，至少比露点温度高3℃，但不应高于50℃。环境相对湿度应小(xiǎo)于80%。施工现场应设有(yǒu)防雨雪(xuě)、防强风、防暴晒、防火及消防等设施。

　　5、 施工时，施工人员应穿戴专用(yòng)工作服、防护手套、口罩、风镜及防尘帽，尽量避免涂料及溶剂与皮肤直接接触。施工安全及劳动保护应符合SH3022-1999和SH3505-1999中的有(yǒu)关规定。

二、涂料调配

　　1、采用(yòng)专用(yòng)工具开启涂料包装桶，将涂料上下搅拌均匀。

　　2、应根据环境温度及涂层厚度添加适量溶剂，并充分(fēn)搅拌均匀。

三、防腐层涂敷

　　1、根据被涂敷表面的状况，可(kě)采用(yòng)浸涂、灌涂、淋涂、刷涂或喷涂等方法。

　　2、 每道漆涂敷后，应确保漆膜完整，厚度均匀，无流挂、气泡、滴坠、漏涂及针孔等现象。管端、折流板及两侧管板如有(yǒu)滴坠、流挂，应用(yòng)毛刷修整，确保漆膜完整。每道漆涂敷后应采用(yòng)专用(yòng)稀料擦洗密封面。

　　3、涂料可(kě)循环使用(yòng)。防腐涂料循环使用(yòng)时，必须用(yòng)铜丝网过滤，以防杂质进入影响涂层质量。铜丝网的规格為(wèi)GF2W 0.160/0.100。

　　4、涂敷表面必须干燥。每道漆涂敷后应在空气中表干，判断漆膜实干的方法以手指用(yòng)力按压漆膜不出现指纹為(wèi)准。

　　5、每一道漆膜表干后，应送入固化炉中按5.3.4的规定进行固化。待固化后用(yòng)仪器检查，合格后方可(kě)涂下一道漆。

　　6、对于采用(yòng)淋涂法进行涂敷的换热器管束，涂下一道漆前，应先将管束旋转90°，调换两端位置，再进行下一道漆的涂敷。

　　7、最终涂敷表面应光滑无痕，颜色、厚度一致，无针孔、气泡、滴坠、流挂及漏涂等缺陷，并且无杂物(wù)附着。

四、固化

　　1、固化可(kě)选用(yòng)遠(yuǎn)红外電(diàn)加热或热风加热等方法。

　　2、固化炉内应保持清洁，无粉尘。

　　3、换热器管束在固化炉内，其表面与热源净距应不少于300mm。

　　4、固化温度应符合涂料说明书的要求。本标准推荐的固化温度如下：
　　a). 最高适用(yòng)温度為(wèi)150℃的防腐涂料，每道底漆和面漆的固化温度為(wèi)160℃±5℃，最后一道面漆的固化温度為(wèi)195℃±5℃；
　　b). 最高适用(yòng)温度為(wèi)250℃的防腐涂料，每道底漆和面漆的固化温度為(wèi)130℃±5℃，最后一道面漆的固化温度為(wèi)160℃±5℃；

　　5、固化时应缓慢升温，升温速度宜控制在30℃/h以内。工件温度应均匀，温差不大于固化温度的5% 。温升至固化温度后恒温2h，然后自然降温至60℃以下出炉。最后一道漆的恒温固化时间為(wèi)3h，然后自然降温。

　　6、固化后涂敷表面不应出现烘焦痕迹，并且要光亮平整，颜色、厚度一致，无针孔、气泡、滴坠、流挂、龟裂及剥落等缺陷。

　　7、涂层最终固化后，用(yòng)蘸有(yǒu)专用(yòng)溶剂的棉团对涂敷表面局部反复擦拭，以棉团不变色為(wèi)合格。